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蠕动泵灌装系统技术不尽相同
点击次数:185 发布时间:2016/9/2

   蠕动泵灌装系统采用8等份拨瓶转鼓,使瓶子在运行中自动提升定位,插入针头,8针匀速旋转跟踪灌装,采用一种巧妙的灌装分配系统,使每泵的两针交替灌装,这样实现了在运行当中灌装时间长,无间歇运动,运行平稳,可充分提高产量,尤其是灌15ml以上大剂量的更为突出,根据瓶子及装量在20ml以下最高可达240~300瓶/分钟(变频调速)。蠕动泵灌装系统结构简单新颖,维修调整方便,运行平稳、噪音低、自动化程度高,有倒瓶停车控制、无瓶止灌控制、缺塞或缺盖报警并自动降速,当塞或盖供上以后,自动升速到设定范围。蠕动泵灌装机泵源采用蠕动泵,充分利用蠕动泵的特点,结构简单,其泵体无接触药液的地方,因此无需对泵体进行清洗消毒。蠕动泵灌装系统的泵是由步进电机或者伺服电机驱动,PLC控制达到调整装量简便,只输入相应的数字即可,可实现在工作状态下随时调整,精度可达±2%采用模块化结构,每个单元4个通道,可扩展至4单元(16通道),共用一个控制器。
  蠕动泵灌装系统市场目前采用的技术也不尽相同,现主要说一下各种技术的特点:
  第一:用时间定时器控制灌装量,此种方法最易实现,但是误差也较大。蠕动泵灌装主要原因有温度的影响、程序结构的影响。蠕动泵灌装系统的单片机是靠晶振的频率输出工作的,而温度对晶振频率是有影响的,好的晶振可以尽量减小影响,但是无法消除,这种影响直接决定了单片机内定时器时间基数的大小,从而影响所设定的时间长短,造成每次蠕动泵工作的时间不一致,因此产生误差。另外利用程序精确产生时间数值也是不可取的,工作时候,各种中断操作的影响都会导致时间的误差,而这种误差不可测,也没法补偿。
  第二:利用脉冲数目控制灌装量。此种方法可以保证蠕动泵每一次分配所运转的总角度数目是相同的,灌装精度相对于时间控制方法提高很多。但是由于蠕动泵灌装系统传输液体时具有脉动现象,虽然利用脉冲数目可以控制运转总角度,但是停机时候瞬时流速是处于脉动的波峰或波谷或中间某个流速状态是不定的,也就是滚轮停止时位置跟前一次分配完毕后位置是不一致的。这样就会因为每次滚轮停止位置不同而产生分配误差。这种分配误差相对于较大的分配液量影响是比较小的,主要是对较小液量分配会产生很大影响。
  第三:利用角度控制技术控制蠕动泵灌装系统灌装量。此种方法在利用脉冲数目控制灌装量的基础上增加了停机时候的角度控制技术,保证每次停机时候蠕动泵滚轮都在同一位置,这样就消除了蠕动泵脉动现象对灌装量的影响,对微小流量的灌装有极明显的改善。
  蠕动泵灌装系统就象用手指夹挤一根充满流体的软管 随着手指向前滑动驱动管内流体向前移动。蠕动泵也是采用这个原理 只是由滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来输送流体。蠕动泵灌装系统就象用两根手指夹挤软管一样 随着手指的移动 管内形成负压 液体随之流动。蠕动泵就是在两个转辊子之间的一段泵管形成“枕”形流体。“枕”的体积取决于泵管的内径和转子的几何特征。流量取决于泵头的转速与“枕”的尺寸、转子每转一圈产生的“枕”的个数这三项参数之乘积。“枕”的尺寸一般为常量(泵送粘性特别大的流体时除外)。转子直径相同的泵相比较 产生较大“枕”体积的泵 其转子每转一圈所输送的流体体积也较大 但产生的脉动度也较大。这与膜阀的情形相似。而产生较小“枕”体积的泵,蠕动泵灌装系统转子每转一圈所输送的流体体积也较小快速连续地形成的小“枕”使流体的流动较为平稳。
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