灌装系统
灌装设备
蠕动泵
注射泵
OEM定制蠕动泵
微型柱塞泵
兰格精密泵
恒流泵

联系人:申旭
手机:13930835417
座机:400-020-5333

定期检查维护保养液体灌装设备
点击次数:54 发布时间:2017/11/7

   液体灌装设备是打开手拉阀与气源接通,把要待灌装瓶放到灌装头正下方,利用料瓶搁板的弹性,使料瓶立直,与灌装头密封,此时凸轮打开机械阀,并使真空瓶阀门关闭及吸料阀门打开,使真空发生器产生真空(负压),形成真空环境系统(真空瓶-灌装头-灌装瓶-灌装头硅胶管),真空吸力使料灌进瓶内。当瓶内料上升至灌装头外套管高度,由于真空吸力通过外套管,把瓶内料吸进真空瓶内使瓶内料始终保持一定高度,直到把灌装瓶拿掉。机械阀关闭,真空发生器停止产生真空,吸料管关闭,真空瓶阀门打开,把真空瓶内料由于重力作用流入料桶,完成一次灌装循环。
  液体灌装设备产品详情:
  1.“触摸屏控制中心” 采用日本三菱控制系统,准确操作整个生产过程:调整量程,输送带速度,灌装速度,灌注头高低,自动计数(日产量,班产量和累计产量),紧急制动,故障状态自动检测等;
  2.“灌装方式”由伺服电机驱动,电机的前后运动带动缸体内活塞作往返运动来完成灌装工作,整机稳定性强;
  3.“气动转阀机构”物料流动更加顺畅,有效防止物料中的颗粒物堵塞三通体。
  4.“采用下潜式灌装机构”灌装时灌装头自动伸入瓶内部,使液体不外溢,确保瓶口无粘液。
  5.每个灌装头均有称重和反馈系统,能对每个头的灌装量进行灌装量设置和单头微量调整。“量程设定和调整” “触摸屏控制中心”可任意设定或改变需要灌装计量量程,通过储存功能存储多种不同密度物料的设定值,能够自动调整灌装量程。
  6.“无瓶或缺瓶不灌装” 通过光电传感监控灌装位置,确保在空瓶不到位的情况下,灌注头不会下行,也不会开启,没有灌装动作,有效防止瓶身污染和现场泄漏的现象。
  7.“故障停机” 当有不当操作导致设备运行出错时,系统立即会以灯光闪烁“报警”并以“触摸屏”控制中心显示出故障原因。
  定期检查维护保养液体灌装设备:
  1、整理电控箱线路、清扫电控箱内的药剂。
  2、检查液体灌装设备各电气元器件触头及线头接触是否良好,以及接地线是否良好做到无漏电现象。
  3、检查电机轴承是否异常,测定电机的绝缘性。
  4、检查各运转机构是否灵活,剪刀和轴套是否磨损严重以及紧固件有无松动。
  5、液体灌装设备液位的调整:每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置(位置不可变化)后,打开进料总阀门(应基本保持每班阀门在同一个位置上)。料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口,并能满足批量灌装。如需增高料箱液位,则需提升探杆至适当高度。也可调整液位控制器的压力。下班前必须关闭液体灌装设备进料总阀门。
  液体灌装设备主要用于洗液、护理液、口服液、护发液、洗手液、护肤液、消毒液、粉底液、防冻液、洗发液、洗眼液、营养液、注射液、农药、医药、洗洁净、沐浴露、香水、食用油、润滑油及特殊行业的液体灌装,灌装量和灌装速度均可任意调节,灌装精度更高,气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件,设计合理,机型小巧,操作方便,医药、日化、食品行业理想的液体充填设备。
  液体灌装设备产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。液体灌装设备广泛适用于日化、油脂等各行业,可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观,灌装量调节方便。
上一篇 : 兰格新品-直流无刷电机OEM蠕动泵    下一篇 :  灌装设备配件的工作流程